| УП ЕВРО |
 Углевыжигательная печь УП «Евро»Среди достоинств печи, прежде всего, стоит отметить, экологическую безопасность, а так же высокую производительность при относительно малых размерах. Предназначение УП «ЕВРО» - переработка кусковых древесных отходов лесозаготовок и дровяной древесины мягких и твердых пород с целью получения древесного угля для нужд народного хозяйства. Область применения печи — предприятия различных форм собственности, занимающихся заготовкой и переработкой древесины. Дополнительно установка может быть оборудована:
Уникальность печи заключается в следующем, мы не перемещаем сырье из камеры в камеру, как это делается в аналогичных печах с способом подвода тепла через стенку, мы перемещаем процесс, что обеспечивает высокую производительность, при относительно низких затратах.
Главные достоинства печи:
краткое описание Печь состоит из 2-х камер, которые соединены с топочной камерой, и между собой. Каждая из камер имеет дымоотводную трубу. Камеры оборудованы газоотводными каналами, которые используются для направления газа выделяемого в процессе пиролиза в топочную камеру, что обеспечивает экологическую чистоту процесса. В комплект поставки входит 12 вагонеток, что обеспечивает непрерывность процесса, т.е. печь относится к изделиям, эксплуатируемым в 3 рабочих смены по 8 часов под надзором. Конструкция печи предусматривает режим сушки и режим пиролиза, при этом не требуется перемещение сырья при смене режима. Предварительно подготовленная древесина помещается в вагонетки, загрузка может осуществляться, как вручную, так и с использованием транспортера или механического колуна. После чего вагонетки перемещаются в камеру сушки/пиролиза, которая находится в режиме «сушка». В каждую из камер загружается 3 вагонетки, вместимость 1-й вагонетки >1 м3 древесины. После того, как загруженная древесина полностью высохнет, о чем свидетельствуют показания термодатчика, данная камера переводится в режим «пиролиз», при этом образуемые пиролизные газы направляются в топочную камеру, где сжигаются для поддержания процесса. Остаточное тепло, от камеры в режиме «пиролиз» поступает в камеру в режиме «сушка». Прекращение выделения пиролизного газа свидетельствует об окончании процесса. После чего, камера в режиме «сушка» переводится в режим «пиролиз», камера же в режиме «пиролиз» — в режим «сушка». После чего из камеры, в которой завершился пиролиз, извлекаются вагонетки с образовавшимся древесным углем и ставятся на охлаждение. В освободившуюся камеру загружаются вагонетки с новой древесиной. Благодаря использованию остаточного тепла после пиролиза печь является непрерывно работающей, что обеспечивает высокую производительность. Конструкция печи предотвращает травматизм обслуживающего персонала, а так же соответствует существующим ГОСТ-ам и ДСТУ.   СКАЧАТЬ «ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ НА УГЛЕВЫЖИГАТЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ (для Украины)»
СКАЧАТЬ «ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ (для России)»
Основные параметры и размеры печи
*Значение параметров зависит от следующих факторов: Влажность древесины; Порода древесины (мин. тополь, макс. граб, крымский дуб); Размер куска. Особенно существенно снижает производительность и увеличивает расход дров для топки, увеличение влажности по сравнению с номинальной (55% отн.). При влажности 750px отн. (свежесрубленная лиственная древесина в период сокодвижения) производительность снижается на 15-20%. Рабочий цикл включает в себя сушку, пиролиз древесины и не включает подготовку, загрузку сырья, охлаждение и выгрузку древесного угля. Выход древесного угля по сортам древесины
* Процентный выход древесного угля может изменяться в сторону уменьшения, в зависимости от региона, местности и времени года.
Условные обозначения и комлектность
Принцип работы печи
СХЕМА УЧАСТКА
|
Комментарии
С уважением,
Ловчиновская Лана Игоревна
RSS лента комментариев этой записи