Углевыжигательная печь УП «Евро»

Среди достоинств печи, прежде всего, стоит отметить, экологическую безопасность, а так же высокую производительность при относительно малых размерах. Предназначение УП «ЕВРО» - переработка кусковых древесных отходов лесозаготовок и дровяной древесины мягких и твердых пород с целью получения древесного угля для нужд народного хозяйства. Область применения печи - предприятия различных форм собственности, занимающихся заготовкой и переработкой древесины.
Печь обслуживает 2-3 человека, производительность до 45 тонн в месяц высококачественного древесного угля. Идеально подходит для эксплуатации на территории деревообрабатывающих предприятий, с целью переработки промышленных отходов в древесный уголь. Помимо того печь способна перерабатывать древесные брикеты (евродрова) в древесный уголь, характеристики которого в несколько раз выше.

Дополнительно установка может быть оборудована:

Котлом-утилизатором — для сжигания избыточного газа во время пиролиза и получения тепловой энергии, которую можно использовать для: сушильных камер, производственных, офисных и жилых помещений, тепличных комплексов и т. д.
Системой конденсации. Система позволяет объединить в комплекс 2 и более печей. В этом случае появляется возможность перераспределения газа между печами. Отбор избыточного газа и его использование в период недостачи тепла. Конденсация полезных продуктов пиролиза древесины с целью их реализации. Во время сушки отсутствуют выбросы в виде пара, продукты пиролиза четко отделяются от воды и сжигаются в топке. Благодаря этому КПД печи существенно увеличивается.

Уникальность печи заключается в следующем, мы не перемещаем сырье из камеры в камеру, как это делается в аналогичных печах с способом подвода тепла через стенку, мы перемещаем процесс, что обеспечивает высокую производительность, при относительно низких затратах.

Главные достоинства печи:

1.Экологически безопасная
2.Имеет высокую производительность
3.Не требуется подъемных механизмов (кран-балка, тельфер и т.д.)
4.Высокие количественные и качественные показатели древесного угля
5.Не является стационарным производством
6.Возможна автоматизация на 90%
7.Совместима с фасовочной линией
8.Обслуживающий персонал 1-й печи – 2 человека
9.Низкое энергопотребление
10. Невысокая стоимость
11. Компактность
12. Удаленный контроль за режимами работы печи

краткое описание

Печь состоит из 2-х камер, которые соединены с топочной камерой, и между собой. Каждая из камер имеет дымоотводную трубу. Камеры оборудованы газоотводными каналами, которые используются для направления газа выделяемого в процессе пиролиза в топочную камеру, что обеспечивает экологическую чистоту процесса.

В комплект поставки входит 12 вагонеток, что обеспечивает непрерывность процесса, т.е. печь относится к изделиям, эксплуатируемым в 3 рабочих смены по 8 часов под надзором. В нижней части камер существуют отверстия для слива водяного конденсата выделяемого в процессе сушки. Конструкция печи предусматривает режим сушки и режим пиролиза, при этом не требуется перемещение сырья при смене режима.

Предварительно подготовленная древесина помещается в вагонетки, загрузка может осуществляться, как вручную, так и с использованием транспортера или механического колуна. После чего вагонетки перемещаются в камеру сушки/пиролиза, которая находится в режиме «сушка». В каждую из камер загружается 3 вагонетки, вместимость 1-й вагонетки >1 м³ древесины.

После того, как загруженная древесина полностью высохнет, о чем свидетельствуют показания термодатчика, данная камера переводится в режим «пиролиз», при этом образуемые пиролизные газы направляются в топочную камеру, где сжигаются для поддержания процесса. Остаточное тепло, от камеры в режиме «пиролиз» поступает в камеру в режиме «сушка». Прекращение выделения пиролизного газа свидетельствует об окончании процесса. После чего, камера в режиме «сушка» переводится в режим «пиролиз», камера же в режиме «пиролиз» — в режим «сушка». После чего из камеры, в которой завершился пиролиз, извлекаются вагонетки с образовавшимся древесным углем и ставятся на охлаждение. В освободившуюся камеру загружаются вагонетки с новой древесиной.

Благодаря использованию остаточного тепла после пиролиза печь является непрерывно работающей, что обеспечивает высокую производительность.

Конструкция печи предотвращает травматизм обслуживающего персонала, а так же соответствует существующим ГОСТ-ам и ДСТУ.

СКАЧАТЬ ПАСПОРТ УП ЕВРО (образец).pdf

СКАЧАТЬ «ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ НА УГЛЕВЫЖИГАТЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ (для Украины)»

excel document

СКАЧАТЬ «ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ (для России)»

Основные параметры и размеры печи

Наименование показателя	Ед. изм.	Значение
Производительность	т/месяц	25-45
Потребление электроэнергии, не более	кВт/час	0,4
Расход дров для топки*	м³/сутки	1
Габаритные размеры, длинна×ширина×высота	мм	4300×6500×2500
Продолжительность полного цикла	часов	12-24
Масса	Кг	9500

*Значение параметров зависит от следующих факторов: Влажность древесины; Порода древесины (мин. тополь, макс. граб, крымский дуб); Размер куска. Особенно существенно снижает производительность и увеличивает расход дров для топки, увеличение влажности по сравнению с номинальной (55% отн.). При влажности 750px отн. (свежесрубленная лиственная древесина в период сокодвижения) производительность снижается на 15-20%. Рабочий цикл включает в себя сушку, пиролиз древесины и не включает подготовку, загрузку сырья, охлаждение и выгрузку древесного угля.

Выход древесного угля по сортам древесины

№ п/п	Наименование древесины	Масса абсолютно сухой древесины, кг/м³	Выход*, кг
1	Граб	630	220
2	Дуб, клен, ясень	550	190
3	Лиственница, вяз	520	180
4	Береза	500	170
5	Ольха	420	140
6	Сосна, осина, липа, ель	400	130
7	Тополь	380	120