|
В условиях современной экономики существенное влияние на формирование цены конечной продукции оказывают источники энергии, а так же минимизация производственных отходов. Мы предлагаем установки для комплексной и оптимальной переработки отходов растительного происхождения в полезную продукцию.
Проблема отопления становится все более актуальной как для уже существующих предприятий, так и для только создаваемых. От эффективности работы отопительной системы зависит комфортность условий труда, экономия энергоресурсов и стабильность работы предприятия. А при нынешнем повышении цен на газ интерес к высокоэффективному котельному оборудованию значительно возрос.
При распределении тепла из украинских сетей централизованного отопления теряется порядка 15-20% вырабатываемой тепловой энергии, до 50% теряется при транспортировке, а еще 5-10% – при нагревании котлов. В итоге КПД существующих ТЭЦ крайне низок (чуть более 50%), поэтому каждая вторая гривня, заплаченная за центральное отопление, идет буквально "на глобальное потепление". Существующие теплосети стары и ненадежны, что часто приводит к различным авариям. Поэтому неудивительно, что спрос на автономные источники тепла неуклонно растет.
Предлагаемое нами оборудование работает на отходах растительного происхождения и помогает не только утилизировать отходы производства, но и извлекать дополнительную прибыль, путем переработки их в тепловую энергию.
Опилки и мелкие отходы деревообработки – оптимально перерабатывать в тепловую энергию. Наши тепловые энергетические комплексы помогут Вам в этом, поддержание заданной температуры обеспечивается автоматическим режимом дозированной подачи топлива. Применяемый в работе процесс газификации, обеспечивает высокий КПД (в три раза выше, чем у обычных котлов на «опилках») и отсутствие выбросов в процессе эксплуатации комплекса. Комплекс рекомендован для отопления: сушильных камер, производственных, офисных и жилых помещений, тепличных комплексов и т. д. Важнее, всего, что при нынешних ценах на сырьевые ресурсы (газ, уголь, электроэнергия, жидкое топливо) окупается этот комплекс не более чем за 2 сезона и обеспечивает независимость от внешних источников энергии.
Отсутствие проблем в процессе работы котла, имеет большее значение. В отличие от рынка котельного оборудования рынок услуг по его обслуживанию пока еще только формируется. Продажа котла сегодня, как правило, не предполагает обязательств компании по качественной сервисной поддержке. В идеале она должна включать в себя не только гарантийное и послегарантийное обслуживание, но и весь цикл работ: от энергоаудита отапливаемых помещений и составления проекта системы отопления до монтажа с последующей проверкой инженером его правильности, после чего оборудование ставится на гарантию.
Основной задачей нашей компании является именно комплексный подход к разработке и вводу в эксплуатацию котельных на альтернативном топливе. Мы предоставляем полный спектр услуг по разработке, вводу в эксплуатацию, монтажу, обслуживанию и обучению персонала для работы на наших топливно-энергетических комплексах.
В таблице 1 и 2 Вы сможете ознакомиться с техническими характеристиками, габаритными размерами, требованиями к сырью и прочими характеристиками установок.
Таблица 1
|
Наименование параметра
|
Ед. изм. |
Значение |
| Номинальное напряжение питающей сети |
В |
380 |
| Номинальная частота тока питающей сети |
Гц |
50 ± 2% |
| Род тока |
|
3-х фазный, переменный |
| Номинальное напряжение цепей управления |
В |
220 ± 10% |
| Потребление электроэнергии |
кВт/ч |
0,5-1,1 |
| Влажность топлива |
% |
До 50
|
| Объем бункера-накопителя |
М3 |
1,3 |
| Температура теплоносителя, не более |
oС |
95 |
| Рабочее давление в системе, не более |
Кг/см2 |
1,5 |
| КПД (вместе с теплообменником) |
% |
До 80 |
Таблица 2
|
Наименование параметра
|
Значение параметра |
| Модель |
КТ-100 |
КТ-300 |
КТ-700 |
| Номинальная тепловая мощность, кВт |
100 |
200-300 |
500-800 |
| Расход топлива м3/сутки, при заданной температуре теплоносителя 60 oС |
1-2 |
2-4 |
4-6 |
| Площадь отапливаемых помещений, м² |
3500 |
10500 |
24500 |
| Габаритные размеры, мм.:длина×ширина×высота |
3500×1000×2100 |
3900×1500×2500 |
4500×1600×3300 |
| Масса, кг |
1200 |
1800 |
3000 |
· Уровень потребления топлива зависит от типа, породы и влажности используемого сырья, а так же уровня теплоизоляции помещений
· Расчет необходимой тепловой мощности производится теплотехниками для каждого случая в отдельности
Комплектность установки
- Бункер для сыпучего топлива
- Шнековый транспортёр подачи топлива
- Камера предварительного сгорания (газогенератор)
- Водяной котёл
- Электронный блок и датчики системы автоматического регулирования подачи и горения топлива
Краткое описание технологии
Опилки (стружка) или щепа засыпаются в бункер, оборудованный «ворушителями», которые предотвращают «налипание» сырья, и далее поступают в шнековый транспортер, работающий в автоматическом режиме "подача-пауза" в соответствии с заданной на контроллере программой. Шнек осуществляет дозированную подачу топлива в газогенератор, в котором происходит процесс газификации, т.е. процесс практически полного превращения топлива в горючие газы (остаточная зольность <1%). В газогенераторе реализуется простой, хорошо проверенный способ преобразования твёрдого топлива в газообразное топливо. На стадии газификации топливо, подаваемое в дозированном количестве в камеру газообразования, нагревается раскалённым реактором, разлагается на углерод, водяной пар, смолы и масла. Дальнейшая реакция между углеродом и кислородом воздуха обеспечивает температуру, достаточную для образования окиси углерода (СО) L главного горючего компонента вырабатываемого газа. Смолы и масла разлагаются на газы, которые содержат водород, реализуется принцип «чистой трубы». Минимальная теплотворная способность газа- 1100 ккал/м3. Факел горящего газа направляется в камеру сгорания котла, в котором происходит нагрев воды. Обрезки и кусковые отходы сжигаются непосредственно в топке котла. Контроллер - программатор обеспечивает поддержание и регулировку температуры теплоносителя с точностью ± 1 град. Циркуляция воды в системе обеспечивается насосом.
Основные (достоинства) преимущества, производимых систем отопления:
1. В отличие от твердотопливных котлов (использование только твердокусковых отходов), производимые котлы универсальны: они могут работать как на отходах, так и с использованием твердокусковых отходов. Возможность сжигания кусковых отходов непосредственно в топке котла обеспечивает бесперебойную работу котельного оборудования при внезапных отключениях электроэнергии.
2. Превращение опилок в горючий газ - газификация топлива обеспечивает практически полное сгорание топлива влажностью от 6 до 70%.
3. КПД установки (80-85%).
4. Конструкция бункера, оборудована системой ворушения, которые предотвращают налипание и обеспечивает равномерную подачу сырья.
5. Высокая точность температуры воды (±1С?), благоприятно влияет на исходное качество древесины, при использовании комплекса для обогрева сушильных камер.
6. Выбросы в процессе эксплуатации установки отсутствуют. Не требуется установка систем искрогашения и отчистки дымовых газов в связи с практически полным сгоранием топлива (образуется 1% золы).
7. Автоматический режим дозированной подачи топлива, не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Наши установки применяются на десятках предприятий Украины, у нас на предприятии эксплуатируется аналогичный комплекс. Установка окупается 1-2 отопительных сезона, а самое главное избавляет Вас от необходимости вывозить отходы и обеспечивает Вас автономным отоплением.
Наша компания готова предоставить Вам полный комплекс услуг: проектирование котельных, схема размещения, установка котлов, пуско-наладочные работы.
Задать все возникшие вопросы, узнать подробные технические характеристики, а так же учточнить место где Вы сможете ознакомиться с работой теплового комплекса, Вы сможете по телефону +380979152527
|
