| Описание процесса переработки |
 Первоначально вырезается борт покрышки (см. видео), после чего происходит разделка при помощи ножниц для порезки шин. Разделанные на куски покрышки загружаются в корзину, после чего при помощи тельфера или другого подъемного механизма корзина помещается в пиролизную установку (реактор), где подвергается нагреванию до 500 °C без доступа кислорода (процесс пиролиза). Первоначально установка разогревается с использованием жидкого топлива, после выхода на режим жидкотопливная горелка отключается и запускается газовая горелка. В результате пиролиза образуется парогазовая смесь, которая под естественным давлением направляется в систему конденсации, вследствие конденсации образуется синтетическая нефть, после, через систему стабилизации давления, пройдя очистку, остатки парагазовой смеси сжигаются в жидко-топливной горелке, обеспечвая поддержание процесса.
Так же образуются излишки пиролизнго газа, которые могут использоваться для бытовых нужд, либо закачиваться в емкости для последующего использвания. Длительность процесса пиролиза (активный режим) 12-14 часов, включая загрузку корзин. По окончанию процесса пиролиза, установка переводится в режим охлаждения. По прошествии 12-ти часов, пиролизная установка открывается и при помощи тельфера происходит выемка корзины, которая перемещается в охладитель где находится 10-12 часов, после чего извлекается из охладителя и устанавливается в грохот, для отделения углеродсодержащего остатка (технический углерод) от металлокорда. Для удобства эксплуатации, а так же обеспечения непрерывности процесса в комплект поставки одного реактора входят три корзины.
Полученные в результате переработки продукты подлежат дальнейшей переработке, с целью извлечения дополнительной прибыли. Так углеродистый остаток измельчается и реализовывается как технический углерод. Жидкотопливная фракция подлежит возгонке, с целью разделения на дизельную, бензиновую и другие фракции.
ДОСТОИНСТВА НАШЕЙ ТЕХНОЛОГИИ
 Схема переработки  Схема разделки |
